Ik wilde graag wat foto’s delen van enkele van onze eerste prototype-adapters, maar ik denk dat de context belangrijk is om te begrijpen WAAROM wij denken dat adapters zo belangrijk zijn.
De adapter is een van de meest cruciale componenten in glasvezelcommunicatie
Het is klein. Het is goedkoop. Er wordt zelden over gesproken. En toch, als het fout is, kunnen ze de hele zender doen mislukken.
Adapters zijn een van de meest over het hoofd geziene componenten in glasvezelconnectiviteit, tot ze de reden zijn dat uw verbinding de test niet doorstaat. Ik heb het al te vaak gezien: lage herhaalbaarheid, hoog verlies en stofinfiltratie na verloop van tijd. Dit zijn vaak geen catastrofale storingen die meteen zichtbaar zijn. Het zijn storingen die de netwerkprestaties langzaam maar zeker aantasten, dag in dag uit.
Bij ScaleFibre hebben we besloten om tijd en energie te steken in het garanderen van adapters met een laag verlies, hoge herhaalbaarheid en inherente bescherming tegen contaminatie. Want wanneer je infrastructuur bouwt die ertoe doet, telt elke schakel in de keten.
Het probleem met grondstoffendenken
Laten we het bij de naam noemen. De meeste adapters op de markt zijn ontworpen om te voldoen aan de laagst mogelijke prijs, wat inherent betekent dat ze de laagst mogelijke standaard leveren. Twijfelachtige materialen voor uitlijningshulzen, stofkappen die na het testen vaak niet meer in de adapter terechtkomen, vreemd gevormde montageflenzen en inconsistente bevestigingsclips. Dit zijn de stille oorzaken van degradatie op de lange termijn in omgevingen met een hoge dichtheid.
Ze zijn misschien goedkoop, maar ze zijn niet kosteneffectief als je rekening houdt met locatiebezoeken, hertesten, herbewerkingen of signaalverlies.
We waren niet blij met dat compromis, dus hebben we ze herbouwd. Niet om te innoveren om de innovatie zelf, maar om de compromissen te elimineren die anderen als normaal beschouwen.
Onze ontwerpprincipes
Elke ScaleFibre-adapter is gebouwd met drie principes in gedachten: precisie, bescherming en productieconsistentie.
- Keramische split-alignment sleeves (zirkonia) – Deze bieden nauwere centreertoleranties en herhaalbare prestaties met weinig verlies. We mengen geen materialen en gebruiken geen metaalmengsels die na verloop van tijd slijten.
- Stofbescherming met sluiterfunctie – Ingebouwde sluiters klikken automatisch vast, waardoor er geen stofkappen aan de voorkant van de adapter nodig zijn. Het beschermt zowel de connector achter het paneel als de technicus die de adapter installeert tegen lasergevaar.
- Vormfactor is van belang – De aan de normen voldoen behuizing, kleurgecodeerde varianten, clipcompatibiliteit en paneelpasvorm zijn allemaal getest en verbeterd.
- Controle van mallen en materialen – Wij controleren de gebruikte materialen om ervoor te zorgen dat de geometrie, prestaties en sterkte consistent zijn.
Adapters zijn misschien niet zo glamoureus, maar wij zijn van mening dat ze toch als een belangrijk onderdeel moeten worden beschouwd.
Van prototype tot productie
We begonnen met snelle prototypes in eigen huis. Met behulp van 3D-geprinte behuizingen ontwikkelden we een reeks concepten om te evalueren op uiterlijk, gevoel en werking. Ons doel was om het ideale concept te begrijpen voordat we gereedschappen moesten ontwikkelen.
In de productie stappen we over op precisiespuitgieten met gereedschappen die zijn ontworpen voor volumeproductie, nauwkeurige toleranties en uitstekende herhaalbaarheid. We specificeren specifieke mengsels van nieuwe polymeren, waaronder polycarbonaat (PC) en polybutyleentereftalaat (PBT), afhankelijk van het type adapter. Het polymeer is belangrijk omdat het niet alleen de basis vormt voor de mechanische prestaties van de voltooide adapter, maar ook bijdraagt aan de krimp- en maattoleranties. Goedkopere niet-nieuwe mengsels of andere polymeren kunnen leiden tot slechte mechanische prestaties en afmetingen die buiten de toleranties vallen.
Op vergelijkbare wijze worden onze sleeves betrokken van gerenommeerde keramische fabrikanten. Deze zijn cruciaal, en niet alle keramische sleeves zijn gelijk. Goedkopere keramische sleeves hebben slechtere maattoleranties en kampen met problemen met herhaalbaarheid en verlies. Voor onze adapters gebruiken we hoogwaardige keramische uitlijningssleeves en ondergaat elke productiebatch een insertion loss sampling en dimensionele verificatie.
Het is een eenvoudig onderdeel, waarbij geen ruimte is voor slordigheid.
Waarom het belangrijk is
Een adapter is niet zomaar een passief onderdeel. Hij bepaalt de uitlijning tussen de adereindhulzen. Hij bepaalt hoeveel stof er in het contactpunt komt. Hij bepaalt of de connector stevig vastklikt of na verloop van tijd buigt, verslechtert en geruisloos kapotgaat.
Bij een gemiddelde implementatie zijn dat er honderden of duizenden.
Daarom steken we echt veel technische inspanning in iets wat de meeste bedrijven in de sector als een bijzaak beschouwen. Want uw glasvezelnetwerk is zo goed als zijn zwakste punt. En dat hoeft niet zwak te zijn.
Gebouwd op schaal. Gebouwd om uit het zicht te blijven.
Als het eenmaal in het paneel zit, hoef je er niet meer over na te denken. Dat is onze maatstaf.
We zijn inmiddels voorbij de prototypes. Onze adapters zijn nu in productie en verkrijgbaar in LC-, SC- en hybride vormfactoren. Als u producten voor een build specificeert, of genoeg heeft van tweedehands accessoires die de installatiekwaliteit ondermijnen, laten we u graag zien hoe een goede adapter eruitziet.
Vraag ons om monsters of volg ons op LinkedIn of X om te zien wat er hierna gebeurt.
